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      钢化玻璃生产流程

      发布时间:2021年09月29日
      钢化玻璃生产流程:准备工作:测量玻璃的厚度,将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。每次开炉生产之前,必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。每次开炉前应做一个空炉,以使炉内温度均匀。

      钢化玻璃生产流程

      一、准备工作:测量玻璃的厚度,将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。每次开炉生产之前,必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。每次开炉前应做一个空炉,以使炉内温度均匀。


      二、开炉顺序:操作状态选择开关置准备位置。变频器开关置开位置。主传动开关置开位置。空压机开关打开。


      三、玻璃上片:上片前,根据标准严格检验外观质量。普通白玻璃直接放到辊道上。异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。标记面朝上。图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标记,标记位置按图纸执行,图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上,(玻璃竖向放置)。用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面,确保辊道面为玻璃面。

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      四、玻璃入炉:入炉前,再次检验玻璃质量,标记位置,及玻璃摆放距离,位置。玻璃之间距离应大于30mm。摆放应均匀,紧凑。根据玻璃厚度、规格、摆放,磨边质量等设定工艺参数。按钮使玻璃入炉。如需使用SO2时,请注意SO2使用要适量,一般开炉后打15分钟(工作温度)即可,但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。出现紧急情况,如炸炉停电玻璃碰撞可使用紧急停止按钮,并用手动系统排出玻璃。


      五、玻璃参数的设定:磨边质量不好,可延长加热时间,调高温度,降低风压;玻璃摆放较密,可延长加热时间,调高温度,增大风压等。吸热玻璃应适当减少加热时间。带孔玻璃应降低炉温,延长加热时间。冬天,应降低炉温,延长加热时间,减小风压。夏天,应缩短加热时间,增大风压。


      六、玻璃卸片:经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。用开关可加速玻璃的传动。玻璃从卸片台取下后,检查外观质量,出现问题如弯曲、炸裂、辊痕、麻点等应及时通知控温工,调整参数。每天检测玻璃的冲击强度、碎片状态。抽检并记录。钢化后的玻璃应垫纸垂直放置。

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